高温合金加工遇到切削、磨削如何破解的呢？（上）

高温合金加工遇到切削、磨削如何破解的呢？（上）

1、先来看下什么是高温合金

      高温合金加工是指以铁、镍、钴为基而进行加工，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料；并具有很高的高温强度，良好的抗腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能。高温合金为单一奥氏体组织，在各种温度下也具有良好的组织稳定性和使用可靠性。

      如上述高温合金加工的性能特点相比，高温合金加工的合金化程度也是比较高，又被称为“超合金”，广泛用于航空、航天、石油、化工、舰船的一种重要材料。按基体元素来分，高温合金又分为铁基、镍基、钴基等高温合金。铁基高温合金使用温度一般只能达到750~780℃，高温合金加工在更高温度下使用的耐热部件，则采用镍基和难熔金属为基的合金。 镍基高温合金在一整个高温合金领域占有特殊重要的位置，它广泛地用来制造航空喷气发动机、各种工业燃气轮机较热端部件。若以150MPA-100H持久强度为标准，而目前镍合金所能承受的较高温度〉1100℃，而镍合金约为950℃，铁基的合金〈850℃,即镍基合金相应地高出150℃-250℃左右。所以现在的人们称镍合金为发动机的心脏。

       目前，在高温合金加工的发动机上，镍合金已占总重量的一半，不仅涡轮叶片及燃烧室，而且涡轮盘在后几级压气机叶片也开始使用镍合金。与铁合金相比，镍合金的优点是：工作温度较高，组织稳定、有害相少及腐蚀能力大。与钴合金相比，镍合金能在较高温度与应力下工作，尤其是在动叶片场合。